随州销售强制循环蒸发结晶器最新报价

发布时间:2019-11-22 17:58:48

所谓蒸发,是指加热含有非挥发性杂质的溶液至沸腾,以部分去除被汽化单元的杂质,从而浓缩溶液。目前,蒸发操作多用来浓缩、结晶不挥发性物质的溶液,如食品、医药、化工等工业。在化工生产中,蒸发的目的有四:一是为了获得产品;二是溶液蒸发增浓后冷却结晶,以获得固体产品;三是去除杂质后获得高纯度的半成品或溶剂;四是改善环境或减轻与此相关的各类环境污染。常用的设备即蒸发器。蒸发器是实现蒸发操作的专用设备。因此,蒸发器内应具有充足的加热面积,以满足溶液受热沸腾所需。

MVR节能蒸发器技术是目前先进的蒸发器技术,仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行中不再需要生蒸汽),极大地降低企业运行成本,减少环境污染。

冷却水的进水量及进水温度是设计冷凝器的重要参数,设计之前用户必须提供准确的冷却水进水量及进水温度,冷却水水量不足或冷却水水温升高都会直接导致蒸发器温度升高,蒸发量降低。降膜蒸发器的安装高度,冷凝器的安装高度都较高,冷凝器的进水量是一定的,这也就要求了定量供水且水压稳定,以便于满足冷凝器的设计参数要求。

微孔过滤器特点是体积小、重量轻、使用方便、过滤面积大、堵塞率低、过滤速度快、无污染、热稳定性及化学稳定性好。

三效蒸发器物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效,节能效果显著,广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源,如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨;MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能,蒸发1吨水一般消耗电15—27度,一般沸点升高较小的物料可以达到1吨水电耗20点度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关,如蒸汽单价180元/吨,电价每度0.7元与五效蒸发器比,每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸发量为100吨,每年运行时间为330天,每天工作24小时,每年的节省能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

CSFM适用于物料的沸点上升(BPE)不是很大,通过MVR单次压缩二次蒸汽即可满足设计要求的情况。比起CDFM形式,安装空间更小,设备投资费用较低。

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来。

降膜蒸发器与升膜蒸发最大的区别就是流动方向不是向上而是向下,这就造成降膜蒸发器的工作状况变化很大。关于稳定降膜蒸发器的工作状况的措施,这里来给大家讲解一下:A、必须控制原料液下流速度,否则可能因为原料液下流速度过快造成1~4段距离过长而无法成膜。B、降膜蒸发器中的料液流速比升膜大,这有利于成膜,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为要控制原料液进入量而比升膜蒸发器小。C、由于降膜蒸发器从进入加热管开始,就不存在液体充满整个加热管并且流速极慢的情况,所以其传热效率从预热段开始就比升膜蒸发器高,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为料液流速较快而下降。D、由于料液流速较快,所以在降膜蒸发器中成膜所需的气体量及气体流速相对小些,这也有利于保证降膜蒸发器的蒸发效率。